1. Обзор проблемы
Ширина заготовки в развернутом состоянии — иногда называемая развернутой шириной или шириной в развернутом виде — это размер полосы до того, как она попадет в линию формовки. Она рассчитывается исходя из готового поперечного сечения путем «разворачивания» каждого изгиба вокруг его нейтральной оси.
Это не ошибка процесса формовки в том смысле, в каком бывают несоосность зазора между валками или ошибки в графике проходов. Это ошибка на этапе проектирования, которая закладывается в оснастку еще до загрузки первой катушки. Это делает ситуацию более опасной: стан может работать идеально, валки могут быть идеально выровнены, и деталь все равно будет выходить за пределы допуска, потому что сама оснастка была вырезана с неправильной шириной плоской поверхности.
2. Первопричины
2.1 Неверное предположение о нейтральной оси
При каждом изгибе листового металла внешняя поверхность растягивается, а внутренняя сжимается. Где-то между ними находится нейтральная ось, которая не растягивается и не сжимается. Во многих расчетах ширины заготовки до сих пор предполагается, что нейтральная ось находится ровно на уровне 50% толщины материала. На практике же нейтральная ось смещается в сторону внутреннего радиуса по мере увеличения угла изгиба.
2.2 K-фактор выбран из неправильной таблицы
K-фактор — это доля толщины материала, на которой фактически располагается нейтральная ось. Таблицы K-факторов, разработанные для гибки на пневматическом прессе, обычно используются повторно для профилирования, где характер деформации отличается. Применение K-фактора, рассчитанного для гибочного пресса, вносит систематическую ошибку в ширину.
2.3 Толщина и твердость материала не учитываются
Припуск на изгиб зависит как от толщины материала, так и от предела текучести. Ширина заготовки, рассчитанная для рулона из низкоуглеродистой стали, не будет верна для рулона из высокопрочной стали или оцинкованной стали с иным характером упрочнения при деформации.
2.4 Игнорирование эффекта пружинения в модели ширины
Формулы расчета ширины заготовки, учитывающие только геометрический припуск на изгиб, будут становиться все более неточными по мере увеличения толщины или твердости. Готовый уголок слегка раскрывается после формовки, что приводит к изменению размеров.
2,5. Суммарное скругление при нескольких изгибах.
Профили с множеством изгибов накапливают небольшие погрешности на каждом изгибе. Погрешность в 0,1 мм на каждый из двенадцати изгибов превращается в общую погрешность по ширине в 1,2 мм — этого достаточно, чтобы готовый профиль вышел за пределы допустимых отклонений.
3. Диаграмма нейтральной оси и припусков на изгиб.
4. Справочная таблица серьезности ошибок
| Источник ошибки | Типичное отклонение ширины | Степень тяжести | Точка обнаружения |
|---|---|---|---|
| Предположение о фиксированном значении K = 0,5 | 0,15–0,4 мм на изгиб | Середина | Первичная проверка образца |
| Повторное использование коэффициента K для листогибочного пресса | 0,2–0,6 мм на изгиб | Высокий | Проверка общей ширины |
| Пружинный эффект не смоделирован | 0,1–0,5 мм на изгиб | Середина | Проверка угла |
| Изменение качества материала | 0,3 – 1,0+ мм всего | Высокий | Переключение катушек |
5. Последствия для последующих этапов
- Высота ножки или фланца выходит за пределы допустимых отклонений. — Короткие или длинные заготовки проявляются в виде слишком маленьких или слишком больших ног.
- Несоответствие края или переплетения нитей. — Самосопрягающиеся профили не закрываются должным образом, когда накапливается ошибка ширины.
- Избыточный или недостаточный запас отделки — При обрезке кромок либо остаются обрезки материала, либо заусенцы.
- стоимость доработки оснастки — Исправление ошибок, связанных с шириной заготовки, обычно означает повторную нарезку на нескольких вальцовых станциях.
- Задержка с принятием клиентом — Первые образцы не прошли утверждение, что привело к задержке сдачи проекта.
6. Инженерные решения от XC XiongChang
Точный расчет ширины плоской заготовки — это дисциплина проектирования. В нашем процессе он рассматривается как проверенный исходный параметр, а не как предположение.
Данные о коэффициенте K для конкретных материалов
Мы поддерживаем эмпирически подтвержденные справочные данные по коэффициенту K, специально предназначенные для профилирования вальцов — не адаптированные из таблиц для листогибочных прессов.
Моделирование с коррекцией упругого восстановления
В нашем рабочем процессе компенсация упругого восстановления учитывается при расчете ширины заготовки до начала обработки инструментом.
Проверка первой статьи
Каждый новый комплект инструментов проходит проверку с помощью измерения всего профиля для выявления суммарной погрешности изгиба до передачи заказчику.
Получите проверку вашего проекта поперечного сечения
Пришлите нам чертеж вашего профиля — наши инженеры проверят ширину заготовки и конструкцию оснастки, прежде чем вы дадите согласие на производство.
7. Почему производители профилегибочных станков выбирают XC XiongChang
Компания Sichuan Xiongchang Technology Co., Ltd. (XC XiongChang) более 20 лет занимается проектированием и производством оборудования для холодной прокатки.
- Доказанный опыт и инновации — Более 20 лет специализированного опыта работы и собственный научно-исследовательский центр.
- Создано для производительности и долговечности. — Машины, спроектированные для долговечности, работающие на высоких скоростях с высокой точностью.
- Приверженность успеху клиентов — Круглосуточная поддержка клиентов, комплексное послепродажное обслуживание и опыт в сфере международной торговли.
Если на вашей производственной линии наблюдается постоянное отклонение размеров, проблема, скорее всего, находится на предыдущем этапе. Наша команда может проанализировать ваши расчеты и порекомендовать корректировки.
